NORMATIVA

CÓMO ELEGIR EL PROTECTOR DE LA CABEZA ADECUADO

MARCADO

NORMATIVA

CÓMO ELEGIR EL PROTECTOR DE LA CABEZA ADECUADO

Según la norma UNE-EN 397: 1995, un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo. Partiendo de esta definición básica, Atendiendo al entorno donde se usarán, se pueden clasificar los cascos en dos tipos básicos:

1.       Cascos destinados para uso industrial (EN 397, EN 812, EN 14052, EN 12492, EN 50365). Protegen frente a golpes, impactos, contactos eléctricos, etc. Pueden incorporar características adicionales que les confieran protección frente a otros riesgos.

2.       Cascos para bomberos (EN 443, EN 16471, EN 16473). Para uso en operaciones de extinción de incendios y labores de rescate.

1.- Cascos de uso industrial:

Su función primaria es la de proteger frente a golpes contra objetos inmóviles y/o frente a caídas de objetos. Además, dependiendo de los riesgos presentes en el entorno y las necesidades de protección, pueden incorporar protección frente a riesgos como: contactos eléctricos, salpicaduras de metal fundido, resistencia a ambientes de temperaturas extremas, etc.

La normativa aplicable a estos cascos es la siguiente:

En función de la evaluación de riesgos que se haya realizado, podemos encontrarnos con que sean necesarias algunas de las siguientes protecciones:

ü  Barboquejo: Cinta que se coloca bajo la mandíbula que ayuda a mantener el casco en su sitio. En determinadas situaciones, como en trabajos en altura, es necesario el poder mantener el casco en su posición. Normas como la EN 397 incorporan este requisito como opcional, fijando también que este sistema de sujeción se libere al aplicar una fuerza de entre 150 y 250 N con el fin de evitar posibles estrangulamientos. Otras normas, sin embargo, priman que el casco se mantenga en su sitio al aplicar una fuerza determinada. Como siempre, la prestación a elegir dependerá del análisis minucioso de las condiciones particulares y casi siempre únicas del entorno de trabajo.

ü  Resistencia a muy baja temperatura: Supone el superar los requisitos de absorción de impactos y resistencia a la penetración a -20 ºC, -30 ºC o -40 ºC (éste último sólo para cascos industriales de altas prestaciones).

ü  Resistencia a muy alta temperatura: Al igual que en el caso de baja temperatura, este requisito prueba la capacidad del casco para la absorción de impactos y resistencia a la penetración a 150 ºC.

ü  Resistencia a la llama. Tras una aplicación de 10 s de una llama de propano el material no arde después de 5 s tras haber retirado ésta.

ü  Resistencia al calor radiante. Absorción de impactos, resistencia a la penetración e incremento limitado de la temperatura en el interior del casco tras exposición a fuente de calor radiante.

ü  Propiedades eléctricas. Protección limitada frente a contactos accidentales y de corta duración con elementos conductores con voltaje de hasta 440 V. No confundir con aislamiento eléctrico según EN 50365:2002.

ü  Deformación lateral. Resistencia a la deformación provocada por una fuerza lateral.

ü  Salpicaduras de metal fundido. Las salpicaduras de metal fundido no deben perforar el casco, deformarlo ni hacer que éste arda después de 5 s tras la aplicación del metal fundido.

Estas características son recogidas en todo o en parte por las distintas normativas. Y a su vez, en algunas ocasiones las contemplan como opcionales y en otras como obligatorias. Este es un cuadro resumen al respecto:

 2.- Cascos para bomberos:

Los cascos para bomberos se utilizan, además de para la lucha contra incendios en edificios y otras estructuras, para labores de rescate, salvamento y lucha contra incendios forestales.

 La normativa actualmente aplicable a los cascos de protección para bomberos es la siguiente:

CÓMO ELEGIR EL CASCO ADECUADO

La utilización de un EPI o de una combinación de EPI contra uno o varios riesgos puede conllevar una serie de molestias. Por consiguiente, a la hora de elegir un EPI apropiado, no sólo hay que tener en cuenta el nivel de seguridad necesario, sino también la comodidad. Su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los riesgos complejos presentes en el lugar de trabajo. Esto comprende la duración de la exposición a los riesgos, su frecuencia y la gravedad, las condiciones existentes en el trabajo y su entorno, el tipo de daños posibles para el trabajador y su constitución física. Sólo son aptos para el uso los equipos de protección individual que se hallan en perfectas condiciones y pueden asegurar plenamente la función protectora prevista.

La elección de un equipo protector de la cabeza requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno. No obstante, algunos aspectos importantes a tener en cuenta son:

ü  La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes afilados.

ü  No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Pueden estar provistos de un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda con el calor.

ü  Los cascos fabricados con aleaciones ligeras o provistos de un reborde lateral no deben utilizarse en lugares de trabajo expuestos al peligro de salpicaduras de metal fundido.

ü  Cuando hay peligro de contacto con conductores eléctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplásticos. Deben carecer de orificios de ventilación y los remaches y otras posibles piezas metálicas no deben asomar por el exterior del armazón.

ü  Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en particular los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de barboquejo.

ü  Para mejorar la comodidad térmica el casquete debe ser de color claro y disponer de orificios de ventilación.

ü La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la de "gorra", con visera y ala alrededor. En canteras y obras de demolición protege más un casco de este tipo pero con un ala más ancha, en forma de "sombrero". Cuando se trabaja a cierta altura es preferible utilizar cascos sin visera ni ala, con forma de "casquete" ya que estos elementos podrían entrar en contacto con las vigas o pilares entre los que deben moverse a veces los trabajadores, con el consiguiente riesgo de pérdida del equilibrio.

MARCADO

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en los Reales Decretos 1407/1992 (A partir del 21 de abril de 2018, entra en vigor el REGLAMENTO (UE) 2016/425 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 9 de marzo de 2016 relativo a los equipos de protección individual y por el que se deroga la Directiva 89/686/CEE del Consejo y por tanto el RD 1407/1992), 159/1995 y O.M. del 20 de febrero de 1997, también es obligatorio el siguiente marcado en virtud de la norma aplicable:

√ Aplica

-- No aplica